冶金鋼鐵回轉窯有很多優(yōu)點(diǎn),比如它的使用壽命更久,外部采用耐腐蝕結構,在惡劣的氣候和空氣條件下能夠更長(cháng)久的持續工作,在高溫高濕條件下也不容易短時(shí)間內損壞,它的后續維保工作比較簡(jiǎn)單,在工作適應性強的同時(shí)經(jīng)濟性比較好,現在的回轉窯自動(dòng)化程度很高,那么它具體有哪些優(yōu)勢呢?

1、現代化均化技術(shù)

水泥回轉窯窯體是一個(gè)長(cháng)筒體,并且可以進(jìn)行連續地旋轉。煅燒過(guò)程分為氣體流向和物料走向,兩條線(xiàn)路的走向完全相反。該技術(shù)將從原料開(kāi)采到生料均化等所有的關(guān)鍵環(huán)節聯(lián)系起來(lái),共同形成一條均化控制鏈,使水泥生料質(zhì)量滿(mǎn)足嚴格的生產(chǎn)要求。

2、高效率和低污染

在生料的煅燒過(guò)程中,物料與熱氣流行熱量的交換,兩者的接觸面積很大,傳熱效率和分解率都得以提高。水泥生產(chǎn)的全過(guò)程是負壓全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的,避免了有害氣體排放到空氣中,并且盡可能地利用了低質(zhì)燃料和再生燃料,該方法在降低環(huán)境污染方面效果顯著(zhù)。料均化庫中的生料經(jīng)提升機送至預熱器預熱,接著(zhù)從窯尾進(jìn)入回轉窯。窯體并不是水平的,有一定的傾斜角度,隨著(zhù)窯體的旋轉,物料沿著(zhù)與窯軸線(xiàn)正交方向上升,達到一定高度后,物料由于重力作用下從窯壁上垂直滑下來(lái),然后這樣做往復運動(dòng)。

3、低能耗

利用高溫氣體對生料進(jìn)行預熱,能源再次利用,實(shí)現了節約能源。水泥的需求日益增加,其生產(chǎn)技術(shù)也是逐漸提高。水泥的生產(chǎn)裝備越來(lái)越趨向大型化,以此來(lái)提高水泥的產(chǎn)量。各種先進(jìn)的自動(dòng)控制、執行和檢測裝置的廣泛應用到實(shí)際生產(chǎn)中,便于逐漸實(shí)現水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化。
冶金鋼鐵回轉窯在安全性上也可以得到保證,傳統的回轉窯在保證連續高效工作的同時(shí)安全性有待提升,然而現代智能化的回轉窯設備自動(dòng)化程度大大提高,更重要的是,可以有效解決運行中的各種危險因素,可以防止回轉窯空轉,也極大限度的增加了電學(xué)和化學(xué)的安全性,由于運轉過(guò)程當中受人力因素干預比較少,在這方面也提高了設備的安全性。